真空注型の特長

シリコンゴムを用いた真空注型により、
ウレタン樹脂・エポキシ樹脂にて試作品の複製が
精密かつ短納期、低コストでお届けできます。

• シリコンを使った真空注型により、マスターモデルを転写するので、短納期、低コストの型作りが可能
• 真空注型でABS、PP樹脂相当および、ウレタンゴムでの複製が可能（近似色に着色可能）
• アクリル樹脂相当の透明品の複製が可能（近似色着色可能）
• 真空注型は、インサート、アウトサート部品の同時注型が可能
  （ネジ用インサート金具、ターミナル等）

真空注型のマスターモデルとしてプラスチック製品の加工も致します

真空注型の製作工程

1. 製品データ・図面受け取り・製作打ち合わせ

   真空注型による製造の元となる、2次元図面や3次元データを受け取りします。

   

2. プログラミング・CAD/CAMによるマスターモデル製作

   元データ・図面より、CAD/CAMより最適化された3Dデータを作成します。作成したデータよりマスターモデルを製作します。

   

3. マスターモデルから独自手法でシリコン型を製作

   マスターモデルを転写し、シリコン型を製作します。

   

4. 真空注型による複製、仕上げ・完成

   真空注型装置により複製を制作します。仕上げを施し、真空注型品が完成。マスターモデル完成後、最短3日で頭出し可能です。

   

5. 三次元測定機による測定・検査

   CNC三次元測定機による測定を行い、高品質な製品と測定データを一緒に納品。
   安心もお届けします！